有思度ERP管理系统 签约常州瑞迪钣焊有限公司
2018/5/2 点击：
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。采购、生产、销售完全依托于库存管理。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理模块对请购业务进行处理。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人做单、报价难，培养慢。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略，往往导致回款难。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、
全球市场竞争的条件下，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
现在已经把精益理论进行了延伸，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
各种理论都提到全员参与。古语讲不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是发挥集体智慧的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
很多时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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