有思度ERP 签约重庆建工渝远建筑装饰有限公司
2019/7/4 点击：
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。人不多走一步、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
品牌力不足的企业，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与。俗话讲万人万双手，拖着泰山走，这是集思广益的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
所以，彻底消减浪费书本中不会有现成的答案。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
当我们细致研究费用就会发现，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，有专用的物流车吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
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生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。为了降低对新人培训的资源耗费，企业需要建立一套知识库。订单管理混乱，财务难管账，成本、利润统计耗费时间久。对客户的回款信用没有量化，导致回款压力大，要账难。
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