有思度ERP 签约昕和美特建材有限公司
2020/7/27 点击：
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。
在价格竞争的今天，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，万变不离其宗。
像丰田生产方式、LP、六西格玛全员参与是核心。俚语说人心齐，泰山移，这是集思广益的理念。要充分认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在封建社会末期，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
所以，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
常常，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
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物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。为了降低对新人培训的资源耗费，企业需要建立一套知识库。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。对不同信用额度的经销商，采用价格不同策略，往往非常难以管理。
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