有思度ERP 签约雷士照明有限公司
2018/1/11 点击：
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、的“高质量”管理。
全球市场竞争的条件下，“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。俚语说星多天空亮，人多智慧广，这是发挥集体智慧的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
现代理论中，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
所以，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
细致研究费用组成就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。因此，
时常，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗？货品能真正做到先进先出吗？
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
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