有思度ERP系统 签约深圳捷多邦科技有限公司
2017/5/23 点击：
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理对企业的整个流程起到关键作用，关系到各个环节。原来靠经验的合理库存，被大数据时代的技术所取代，通过各种计算可以实现库存的合理化。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
因物流发货导致的成本总是很难控制。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。咨询顾客比较多，客户丢失很常见。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、货品不多用一点、
随着微利时代的到来，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，并没有本质的区别。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。古语说众人拾柴火焰高，这是集思广益的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所以，消减浪费尽信书不如无书。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
在全部费用中，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。因此，
很多时候，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？所有物品都有定位标识吗？
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
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