有思度ERP管理系统 签约江苏省经泰工贸有限公司
2016/12/5 点击：
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
在价格竞争的今天，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。常言道一花独放不是春，百花齐放春满园，这是集思广益的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
细化费用就会发现，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有残次品的出现、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。也就是说，
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。因此，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？供应商能保证100%的品质吗？
皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
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