有思度ERP管理系统 签约志宇鲁航钢构有限公司
2015/12/1 点击：
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略，往往导致回款难。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
对于企业来讲，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
LP、丰田生产方式中最关键的是全员参与。常言道人多好办事，这是发挥集体智慧的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，消减浪费而是要切身去发现问题。只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在费用中，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。有专用的物流车吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
时常，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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