有思度ERP管理系统 签约宜昌杰威机械设备有限公司
2019/4/3 点击：
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
也大幅度降低货品的损坏率。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与的概念。古语说只要人手多，石磨挪过河，这是发挥集体智慧的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。最后南辕北辙了。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、残次品的出现、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，卸货可以不重新堆码吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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