有思度ERP系统 签约四川本立建筑工程有限公司大邑钢结构分公司
2016/12/19 点击：
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存的管理往往影响了销售、生产等各个环节。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、
企业想突出重围，那么越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。古语说一人一条计，三人一台戏，这是集思广益的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在全部费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？供应商能保证100%的品质吗？
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
一般，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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