有思度ERP系统 签约河南东能新型护栏有限公司
2016/11/9 点击：
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。企业利润的提升往往从库存管理开始。低库存、0库存固然甚好，但是过度的追求，往往会造成生产方面的不顺畅，耽误交付。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。生产物料浪费多，增加过多的成本。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
全球市场竞争的条件下，越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在各种理论中，都提到全员参与。俗话说三个臭皮匠顶个诸葛亮，这是发挥集体智慧的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
因此，消减浪费要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
在全部费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。因此，
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？所有物品都有定位标识吗？
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
一般，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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