有思度ERP系统 签约隆兴达装饰有限公司
2014/2/10 点击：
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。企业利润的提升往往从库存管理开始。一味地降低库存，也会存在风险，比如耽误订单的交付等。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。物料浪费总是很多，无畏的浪费量很大。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
企业想发展，那么“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与。俗话说星多天空亮，人多智慧广，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
现代理论中，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，杜绝浪费要将理论同实际结合起来。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、导致生产计划变更频繁。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？供应商能保证100%的品质吗？
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
很多时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
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