有思度ERP管理系统 签约神力索具有限公司
2018/9/22 点击：
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。对于整个系统来讲，最重要的莫过于基础信息，它是各部门共享信息的基础。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。手写单据慢，并且不规范，易手误。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
对于企业来讲，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。俗话说星多天空亮，人多智慧广，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
实际上，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，消减浪费要将理论同实际结合起来。最后无功而返。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
细致研究费用组成就会发现，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。因此，
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？供应商能保证100%的品质吗？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
绝大多数时候，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
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