有思度ERP管理系统 签约浩慧办公家具有限公司
2020/1/10 点击：
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存的管理往往影响了销售、生产等各个环节。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
因物流发货导致的成本总是很难控制。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
同质化严重的市场竞争，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俗话讲只要人手多，石磨挪过河，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
在全部费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。那么，
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？所有物品都有定位标识吗？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
时常，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。因此，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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