有思度ERP管理系统 签约重庆城鹏建筑工程有限公司
2019/3/27 点击：
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。新人培训非常慢，做单、报价时常出错。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒
品牌力不足的企业，越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在各种理论中，都提到全员参与的概念。俚语讲土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
实际上，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种完美的理想。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，杜绝浪费要理论结合实际。只做了形象工程。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
在费用中，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。因此，
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
很多时候，心中只想到各个点，而本末倒置。全局很差的情况发生。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
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