有思度ERP 签约山东宝利源建设有限公司
2012/9/24 点击：
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。库存数据的量化分析，使得合理库存成为可能，企业应该科学的利用高新技术实现企业的利润增长。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。不同客户供应的商品可能不同，价格体系管理繁琐。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
品牌力不足的企业，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。常言道一人一条计，三人一台戏，这是集思广益的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
如今精益思想得以发展，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，彻底消减浪费要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？所有物品都有定位标识吗？
在全部费用中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
往往，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
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