有思度ERP管理系统 签约南京市第九建筑安装工程有限公司
2017/1/9 点击：
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。采购、生产、销售完全依托于库存管理。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
同质化严重的市场竞争，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
LP、丰田生产方式中最关键的是全员参与。俗话说一虎势单，众鸟遮日，这是集思广益的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
因此，杜绝浪费要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
如今精益思想得以发展，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在费用中，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。收纳箱按使用频率摆放了吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
一般，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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