有思度ERP 签约新柏利盛石材有限公司
2013/11/25 点击：
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理业务是企业管理的核心业务之一，更是生产的基本要素。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人做单、报价难，培养慢。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
如今，“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、的“高质量”管理。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与。古语讲十人十个脑，办法一大套，这是集思广益的理念。精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、残次品的出现、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话说，
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
一般，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
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