有思度ERP系统 签约剑阁县广如家具有限公司
2013/3/26 点击：
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。销售、采购、生产等环节也需要库存管理的支持。企业应采用软件系统的大数据分析，计算出更合理的库存，实现精益化管理。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人对产品的熟悉程度总是太低，需要建立一个产品知识档案库。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
随着微利时代的到来，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
因此，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
在六西格玛、LP等理论中，最关键的是全员参与。俗话讲只要人手多，石磨挪过河，这是发挥集体智慧的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是对零浪费的完美追求。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在费用的组成中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？货品能真正做到先进先出吗？
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
一般，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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