有思度ERP管理系统 签约常州梦飞扬洁具有限公司
2020/12/2 点击：
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存的管理往往影响了销售、生产等各个环节。一味地降低库存，也会存在风险，比如耽误订单的交付等。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。不能对仓库数据可视化，物料情况不明不白，占用了很多流动资金。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。新人对产品的熟悉程度总是太低，需要建立一个产品知识档案库。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，机器不多转一圈、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后草草收局。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。古语讲轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是发挥集体智慧的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
在全部费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？货品能真正做到先进先出吗？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
常常，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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