有思度ERP 签约湖北昊和轨道交通工程有限公司
2012/3/14 点击:
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能,帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化,完全替代了手工单据申请模式,实现了数字化审批流程。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心,帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单,为采购人员提供了参考数据,为采购询价奠定了基础。
库存增加,占用资金越多,导致利息加重。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务,受其影响。一味地降低库存,也会存在风险,比如耽误订单的交付等。在不影响交付的情况下,要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作,可以通过有思度ERP管理系统实现。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且,有思度ERP管理系统拥有货品补发功能,实现漏发问题,或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据,更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率,从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能,实现生产委外的自动化处理。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据,并且对收货更可以实现快速的核查工作。
只有更高效的订单处理,才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息,自动作业化程序,实现更快的响应,减少生产冲突,调节生产效率。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控,可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上,管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控,实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速,对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况,以及应付款情况、未付款情况。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作,大大降低了工作强度。
物料编码贯穿了采购到商品的始终,是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。有思度ERP管理系统能否应用成功,基础信息也起到了关键性作用。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据,不但提高了操作速度,更是统计信息的核心项目。在有思度ERP管理系统上线以前,企业有必要坐着以前讨论数据规范,达成统一,为日后的管理打下良好的基础。
错发、漏发时常有,损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。没有知识库的存储,创新技术成了企业的高投入项目。很多用不到材料,却无法利用,造成很多浪费。手工开单缺乏公司形象,并且慢还易出错。新人上手慢,做单、报价常出差错,人才培养慢。订单杂乱无章,很难实时知道订单情况,统计费时费力易出错。对老客户流失现象,不能很好的管控,对企业造成损失。
管理是企业发展的手段之一,那么“精益”变得越来越重要!“精益”是一种经营战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多,“让利顾客”就是市场竞争力。
浪费想消除彻底,要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表,将浪费通过核算科目细化。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,都只不过是分类的区别,都是本质上的表面现象。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
因此,消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦,最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”的概念,“准时化”就是在加工过程中,
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俗话讲一虎势单,众鸟遮日,这是集思广益的理念。要充分认识到,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽,“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
在费用中,浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费,其中有预测上的错误、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等,导致生产计划变更频繁。因此,
如今精益思想被很好的发扬,已经不仅仅限于加工过程,而将理论应用的更广泛,这正是“中庸”思想,是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的,只能去努力地实现无限的接近它,因为完美是渴望而不可及的事情。所以,“改善活动”永无终点,绝不可能一蹴而就,需要的是“持之以恒”的坚持下去,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S保证了“准时化”的环境,确保环境更利于“准时化”,使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时,很多人大谈6S、7S、12S等等等,并不是数字越大越好,而是压根没搞清楚什么是5S,只要愿意细分浪费,可以分到NS。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。反之,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
怎么样才是细化浪费?很多人只看了表面上的,精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如,装运车辆倒车能一次性到位吗?货品能真正做到先进先出吗?
无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP还是5S,还是六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,妇女一天织三尺布,而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
皆是信息交流板,就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词有很多,实际上都是一回事。
一般,很容易断章取义,而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。因此,必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”,从销售到最终的出货,要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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