有思度ERP管理系统 签约甘肃海龙品尚建材装饰工程有限公司
2013/6/20 点击：
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。对客户的回款信用没有量化，导致回款压力大，要账难。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
品牌力不足的企业，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
浪费想消除彻底，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，万变不离其宗。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
各种理论都提到全员参与。俗话说一只眼看不远，千只眼看穿天，这是集思广益的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。有专用的物流车吗？供应商能保证100%的品质吗？
都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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