有思度ERP管理系统 签约德州市德城区东明数控机械厂
2017/3/14 点击：
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。物料浪费总是很多，无畏的浪费量很大。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人做单、报价难，培养慢。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
同质化严重的市场竞争，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俚语讲一人踏不倒地上草，众人踩出阳关道，这是集思广益的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
当我们细致研究费用就会发现，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有管理上有差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。因此，
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？货品能真正做到先进先出吗？
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
往往，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。那么，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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