有思度ERP 签约卓越家具有限公司
2015/3/12 点击：
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
也降低了物品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。不能有效监管物料的领取等工序，造成物料浪费严重。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
随着微利时代的到来，“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后草草收局。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。俚语说众人拾柴火焰高，这是集思广益的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
现在已经把精益理论进行了延伸，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
在全部费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有管理上有差错、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。因此，
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
很多时候，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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