有思度ERP管理系统 签约浙江哈迪曼森智能家具有限公司
2015/11/6 点击：
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
因物流发货导致的成本总是很难控制。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。生产物料浪费多，增加过多的成本。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理，不能有效提升业绩。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略，往往导致回款难。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
管理是企业发展的手段之一，那么“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
因此，杜绝浪费要理论结合实际。最后草草收局。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
各种理论最关键的是全员参与。俗话说一人智谋短，众人计谋长，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
实际上，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
在全部费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有管理上有差错、生产返工、也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
常常，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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