有思度ERP管理系统 签约青岛银发圣之岛整体家装
2018/5/17 点击:
库存增加,占用资金越多,导致利息加重。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。在保证交付的同时降低库存,实现库存合理化,可以通过大数据分析实现企业目标。在正常运营的前提下,要合理化库存。有效的库存控制,可以实现更好的供应链管理,实现更大的收益,仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产,随需变更,对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得,同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化,实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能,使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能,实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
日新月异的信息技术,帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划,使部门之间数据无缝衔接。采购管理功能实现了请购流程的数字化,实现了数字审批,提高了企业的运营效率。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点,是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统,涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务,更能实现智慧化分析,帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据,更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能,提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能,更清晰了管理往来账务。手写委外订单的产品资料,总存在这样那样的问题,比如尺寸错误等等,
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且,有思度ERP管理系统拥有货品补发功能,实现漏发问题,或损坏补发。同时,有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能,使得订单批次化物流更简单。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据,以及应付款、未付款等项目。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
对生产管理不到位,产品出问题,总是无法责任到人。只能凭借经验做产品创新,甚至不敢去创新。不能很好的消耗掉呆滞料,任其占用各种资源。手写单据慢,并且不规范,易手误。新人培训非常慢,做单、报价时常出错。纸质单据,各种数据统计比较麻烦,特别易出错。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略,往往导致回款难。
只有让编码合理化、规范化,才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。基础信息在各个部门都要用到,是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础信息作为重要的核心数据,往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作,提高企业的业务操作速度。企业必须下发大家公认的数据规范文档,才能顺利的应用软件系统。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”,形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,“让利顾客”就是市场竞争力。
随着微利时代的到来,“精益”变得越来越重要!属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
浪费想消除彻底,必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,机器不多转一圈、货品不多用一点、
丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,都是沽名钓誉者所为,万变不离其宗。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”一词,“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
所以,杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题,要将理论同实际结合起来。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
在六西格玛、LP等理论中,都提到全员参与。古语说一人一条计,三人一台戏,这是发挥集体智慧的理念。故,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。
如今精益思想得以发展,“准时化”不但应用于生产环节,而将理论应用的更广泛,“准时化”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的,只能无限的靠近它,却无法接触它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不会立竿见影,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S保证了“准时化”的环境,确保环境更利于“准时化”,使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念,绝大多数人都陷入数字误区,不是数字大小的问题,而是理解有误,几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。如果做到不到位,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。
在全部费用中,浪费无处不在。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多,其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
怎么样才是细化浪费?很多人就想到了原材料和产品的损耗,精细化远不止这些。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗?门口、拐角都有防撞设施吗?
无论是日本的丰田生产方式,阿米巴经营,还是LP还是5S,还是六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,纺车一天至多织布1米,而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
皆是信息交流板,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就不用两个人,也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念,弄的人晕头转向,只不过不同角度描述而已。
一般,从揉碎了的知识点中,心中只想到各个点,而本末倒置。全局很差的情况发生。因此,在各个环节的改善,要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”,从销售到最终的出货,要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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