有思度ERP管理系统 签约龙威岩棉夹芯板有限公司
2017/12/27 点击：
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。企业利润的提升往往从库存管理开始。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。咨询顾客比较多，客户丢失很常见。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
全球市场竞争的条件下，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所以，降低损耗、减少浪费，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后草草收局。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。俗话讲人多力量大，这是集思广益的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在费用中，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
绝大多数时候，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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