有思度ERP 签约广州市欧斯宝金属制品有限公司
2012/3/24 点击：
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。原来靠经验的合理库存，被大数据时代的技术所取代，通过各种计算可以实现库存的合理化。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。对委外数据的整理总是耗时费力。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人培训非常慢，做单、报价时常出错。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
如今，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，机器不多转一圈、货品不多用一点、
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
因此，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细化费用就会发现，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
各种理论都提到全员参与的概念。俚语讲一人智谋短，众人计谋长，这是集思广益的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？货品能真正做到先进先出吗？
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
很多时候，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。全局很差的情况发生。因此，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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