有思度ERP系统 签约江苏新金磊钢业有限公司
2011/3/13 点击：
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理对企业的整个流程起到关键作用，关系到各个环节。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
因物流发货导致的成本总是很难控制。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。不能对仓库数据可视化，物料情况不明不白，占用了很多流动资金。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
同质化严重的市场竞争，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
因此，降低损耗、减少浪费，要将理论同实际结合起来。最后搞成四不像。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在费用的组成中，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与的概念。俚语讲万人万双手，拖着泰山走，这是集思广益的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？货品能真正做到先进先出吗？
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
常常，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
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