有思度ERP系统 签约星王钢管有限公司
2020/4/6 点击：
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
对物品损坏率也起到了降低作用。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
随着微利时代的到来，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、的“高质量”管理。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
因此，降低损耗、减少浪费，要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
如今精益思想得以发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俗话讲众人一股绳，拉倒紫禁城，这是集思广益的理念。因此，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？货品能真正做到先进先出吗？
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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