有思度ERP管理系统 签约固祺门窗有限公司
2018/5/16 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。手工开单据易出错，标签还得张张做。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
如今，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、的“高质量”管理。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
所以，彻底消减浪费要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在全部费用中，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。古语讲众人扶船能过山，这是发挥集体智慧的理念。因此，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
很多时候，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。因此，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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