有思度ERP 签约广州市甲升金属制品有限公司
2018/10/12 点击：
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购管理模块对请购业务进行处理。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存管理业务是企业管理的核心业务之一，更是生产的基本要素。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
品牌力不足的企业，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
因此，杜绝浪费要讲理论结合企业的实际情况。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。也就是说，
各种理论都提到全员参与的概念。古语讲不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是集思广益的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。有专用的物流车吗？所有物品都有定位标识吗？
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
一般，很容易断章取义，而本末倒置。全局很差的情况发生。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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