有思度ERP管理系统 签约宁夏柏盛环保装备工程有限公司
2019/2/10 点击：
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。一味地降低库存，也会存在风险，比如耽误订单的交付等。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。不能有效监管物料的领取等工序，造成物料浪费严重。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。为了降低对新人培训的资源耗费，企业需要建立一套知识库。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在价格竞争的今天，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。最后无功而返。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在全部费用中，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有残次品的出现、导致生产计划变更频繁。那么，
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
各种理论都提到全员参与。常言道人多力量大，这是集思广益的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？供应商能保证100%的品质吗？
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
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