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有思度ERP管理系统 签约湖北鼎超金属配套工程有限公司

2016/3/5 点击:

        有思度ERP管理系统实现了柔性生产,随需变更,对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料,同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为,实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上,管理人员一清二楚。对订单交付过程整体把控,实时对人、料、设备的状态进行跟踪,更科学实现更大的价值转化。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能,使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量,可以一键生成。动态化生产看板,通过看板向车间传递生产指令,实时查看每道工序计划与实际完全情况,实现问题快速处理。
        货品库存越多,现金越少,资金周转越慢。库存管理是加工过程中的基本要素,是企业比较重要的管理业务之一。企业应采用软件系统的大数据分析,计算出更合理的库存,实现精益化管理。在不影响交付的情况下,要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制,实现最小化库存的目标。
        生产部门可通过委外功能,生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能,提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单,实现自动化操作。手写委外订单的产品资料,总存在这样那样的问题,比如尺寸错误等等,
        对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且,有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时,有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能,使得订单批次化物流更简单。
        企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制,从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划,使部门之间数据无缝衔接。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。只有在采购业务实现精益化管理,才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理,包括采购订单、开单等等。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润,采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
        物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新,甚至不敢去创新。很多用不到材料,却无法利用,造成很多浪费。订单状态不明了,客户反复查单浪费人力,增加成本。销售管理不到位,人员涣散,没有合理的量化指标。加工成本核算总是异常复杂,很难快速计算出成本,从而给客户一个合理的报价。对客户的回款信用没有量化,导致回款压力大,要账难。
        譬如,有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转,实现生产的自动化。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学,才能让有思度ERP管理系统更顺畅,更适合企业使用。基础信息属于企业的共享数据,是整个系统的基础。必须定义出公认的数据规范,并下发相关文档。
        有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作,大大降低了工作强度。
        丰田生产方式也总结出来7大浪费,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,只是吸引眼球的噱头而已,万变不离其宗。
        “阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”,形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,“让利顾客”就是市场竞争力。
        浪费想消除彻底,必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段,并将核算科目尽可能的细化。也就是方方面面“高质量”,时间不浪费一秒
        在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
        管理是企业发展的手段之一,那么越来越重要的将是“精益”!一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
        现代理论中,已经不仅仅限于加工过程,而是经营的各个角落。是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的,只能无限的靠近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,“改善活动”永无终点,更不会立竿见影,需要的是“持之以恒”的坚持下去,如同锻炼身体一样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
        所以,降低损耗、减少浪费,不能拘谨于书本中提到的问题,要理论结合实际。切不可以东施效颦,最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用产生。那么,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
        在费用中,浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费,其中有预测上的错误、管理上有差错、出勤变化等等,也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
        LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俗话讲万人万双手,拖着泰山走,这是集思广益的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论,“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
        “准时化”又通过5S保证工作现场,确保环境更利于“准时化”,使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时,绝大多数人都陷入数字误区,不是数字大小的问题,而是理解有误,几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以降低成本。反之,就是叫10000S,也只是空谈理论、空喊号子。
        在LP或丰田生产方式中,“准时化”是两大支柱之一,“准时化”就是在加工过程中,将适当的货品,在适当的时间,不多不少的,
        皆是信息交流板,就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。很多的名词概念,弄的人晕头转向,实际上都是一回事。
        浪费到底怎么细分?很多人只看到看得见的,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗?仓库盘点了几次?停机、等待深入研究过原因吗?
        无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是美国的LP,还是5S,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,目标都是一致的。在男耕女织的封建社会,纺车一天至多织布1米,而英国的工业机器一天是1000米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
        往往,很难树立“整体”的概念,而本末倒置。因此,在各个环节的改善,要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”,从销售到最终的出货,要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。