有思度ERP系统 签约金海智造舟山皓远公司
2016/7/12 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
也大幅度降低货品的损坏率。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理模块对请购业务进行处理。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
企业想发展，那么“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
如今精益思想得以发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所以，彻底消减浪费要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。俗话讲一人难挑千斤担，众人能移万座山这是发挥集体智慧的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，因此，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
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