有思度ERP管理系统 签约新潮龙翔不锈钢有限公司
2015/11/13 点击：
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管，实现最大化的价值输出。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在价格竞争的今天，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。是一种完美的理想。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。只做了形象工程。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在各种理论中，最关键的是全员参与。俗话说轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在费用中，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。因此，
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
常常，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。因此，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
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