有思度ERP系统 签约上海立汉建筑装饰工程有限公司
2013/6/23 点击：
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。手写单据慢，并且不规范，易手误。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
企业想发展，那么越来越重要的将是“精益”！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
现代理论中，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中最关键的是全员参与。俚语讲众人一股绳，拉倒紫禁城，这是发挥集体智慧的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。
当我们细致研究费用就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
一般，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
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