有思度ERP管理系统 签约联森货架有限公司
2020/4/23 点击:
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”,形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多,“让利顾客”就是市场竞争力。
企业想发展,那么越来越重要的将是“精益”!“精益”是一种经营战略,属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
丰田生产方式也总结出来7大浪费,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都只不过是分类的区别,万变不离其宗。
想彻底消除浪费,必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”,也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、
所以,消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题,而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦,最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。所以,必须核算长远收益和改善投入的关系。
在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
现在精益理论有了新的发展,“准时化”已经延伸出生产环节,而将理论应用的更广泛,“准时化”就是恰到正好、无过不及,是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它,却无法接触它,因为世界上不存在绝对完美的事物。因此,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不可能一蹴而就,需要的是“持之以恒”的坚持下去,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
像丰田生产方式、LP、六西格玛全员参与是核心。俚语说一个篱笆三个桩,一个好汉三个帮,这是集思广益的理念。要认识到,老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中,“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中,“准时化”是两大支柱之一,所谓“准时化”就是在加工过程中,将适当的货品,在适当的时间,不多不少的,
细致研究费用组成就会发现,浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费,其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、导致生产计划变更频繁。也就是说,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化,其实都是信息交流板,一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;一人之事,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。各种名词有很多,只不过不同角度描述而已。
5S管理又是实现“准时化”的手段,确保环境更利于“准时化”,从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是压根没搞清楚什么是5S,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。如果做到不到位,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP5S,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,手工织布最多1米,而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
时常,很容易断章取义,而本末倒置。全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,各环节的衔接,要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一,很多人就想到了原材料和产品的损耗,这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗?所有物品都有定位标识吗?
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面对高库存是很多企业比较头疼的地方,总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理是企业最重要的管理业务之一,是生产的基本要素。低库存、0库存固然甚好,但是过度的追求,往往会造成生产方面的不顺畅,耽误交付。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。为解决发货过程中的错发事务,有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能;同时,对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化,有思度ERP管理系统也做到了兼容。
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有效的编码规范,是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提,是基础数据的基础。只有合理的有效的基础信息,才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础信息作为共享信息,对于整个系统来讲非常重要。必须定义出公认的数据规范,并下发相关文档。
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