有思度ERP管理系统 签约联塑科技实业（成都）有限公司
2013/12/18 点击：
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。生产物料浪费多，增加过多的成本。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人做单、报价难，培养慢。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。对不同信用额度的经销商，采用价格不同策略，往往非常难以管理。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
同质化严重的市场竞争，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。是一种完美的理想。只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在各种理论中，最关键的是全员参与。俚语讲众人一股绳，拉倒紫禁城，这是集思广益的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
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