有思度ERP系统 签约安徽凯贝耐特钣金科技有限公司
2011/12/27 点击：
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。订单的交付首先是库存的支撑，因此必须保证库存的合理化，而不是一味的降低库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。客户数量多，文员难维护，流失现象很常见。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
如今，“精益”成为众多企业的不二之选！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
所以，消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后草草收局。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、时间不浪费一秒
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。常言道一人难挑千斤担，众人能移万座山这是发挥集体智慧的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
在全部费用中，浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
很多时候，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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