有思度ERP系统 签约腾跃木质品有限公司
2011/9/10 点击：
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。低库存不一定是合理，高库存更不一定是合理，在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。生产物料浪费多，增加过多的成本。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。订单管理混乱，财务难管账，成本、利润统计耗费时间久。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
对于企业来讲，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，降低损耗、减少浪费，书本中不会有现成的答案。最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。古语说树要成林，人要成群，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。那么，
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？所有物品都有定位标识吗？
时常，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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