有思度ERP系统 签约四川省鑫超越钢结构工程有限公司
2018/8/14 点击：
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
全球市场竞争的条件下，“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。最后南辕北辙了。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，万变不离其宗。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在各种理论中，都提到全员参与。常言道一只眼看不远，千只眼看穿天，这是集思广益的理念。因此，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，
在费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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