有思度ERP系统 签约浙江万润装饰工程有限公司
2016/8/26 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息，所以，维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。不能有效监管物料的领取等工序，造成物料浪费严重。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理模块对请购业务进行处理。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
全球市场竞争的条件下，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。俗话讲一人智谋短，众人计谋长，这是发挥集体智慧的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？能做到“无言交流”吗？。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
往往，很容易断章取义，而本末倒置。全局很差的情况发生。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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