有思度ERP管理系统 签约安徽锌坤金属科技有限公司
2020/10/26 点击：
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。手工开单据易出错，标签还得张张做。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。订单管理混乱，财务难管账，成本、利润统计耗费时间久。客户数量多，文员难维护，流失现象很常见。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
随着微利时代的到来，越来越重要的将是“精益”！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，全员参与是核心。俗话说万人万双手，拖着泰山走，这是发挥集体智慧的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
在费用的组成中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
常常，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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