有思度ERP 签约安徽倍力金属制品防护有限公司
2016/11/26 点击：
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
也大幅度降低货品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。缺乏技术档案库，创新无异于重启键，耗费总是非常巨大。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
管理是企业发展的手段之一，那么“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。俗话说一花独放不是春，百花齐放春满园，这是集思广益的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
细致研究费用组成就会发现，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？能做到“无言交流”吗？。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
一般，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
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