有思度ERP系统 签约福州市鑫航宇金属制品有限公司。
2014/6/12 点击：
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。手写单据慢，并且不规范，易手误。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。面对很多老客户，文员难以维护，客户流失现象比较常见。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
随着微利时代的到来，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
所以，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、的“高质量”管理。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俚语讲一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
在费用的组成中，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
往往，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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