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有思度ERP 签约广东森拉堡家具有限公司

2020/1/16 点击:

        生产部门可通过委外功能,生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能,提高了企业委外业务操作的效率。快速高效的委外单生成功能,方便了生产管理人员。一键式委外加工信息,实现无缝衔接。
        有思度ERP管理系统实现了柔性生产,随需变更,对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算,同步关联生产计划、订单、库存等数据。生产过程中,各种领退料工作,可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化,实时监控订单每个工序。对订单交付过程整体把控,实时对人、料、设备的状态进行跟踪,更科学实现更大的价值转化。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。有思度ERP管理系统集成的动态看板,可以帮助企业实现实时监控,实时调控。
        有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据,包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作,大大降低了工作强度。
        也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块;并且,有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时,有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
        工厂人事责权不明,产品有问题,总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况,滞销品、畅销品不能实时分类。对呆滞物料追踪不及时,占用仓库,占用资金。手工开单字迹潦草,即影响企业形象,又难免手误。新人做单、报价难,培养慢。订单处理总是非常麻烦,查单、验单总是耗时费力。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管,所以回款成为大问题。
        很多工厂材料堆积如山,会造成更多的资金固话,从而降低了资金周转率。库存管理业务是企业管理的核心业务之一,更是生产的基本要素。库存数据的量化分析,使得合理库存成为可能,企业应该科学的利用高新技术实现企业的利润增长。在不影响交付的情况下,要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
        有效的编码规范,是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提,是基础数据的基础。只有合理的有效的基础信息,才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础数据是整个软件系统的基础,决定了系统是否能正常运行。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范,研究出公认的编码方案,并下发相关文档。
        企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控,降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能,对请购的各项操作更直接。企业精益化管理首先是采购管理的精益化,也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心,帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单,为采购人员提供了参考数据,为采购询价奠定了基础。
        如今,“精益”成为众多企业的不二之选!一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
        “阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”,形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
        丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓吹自己高明的玄虚,都是本质上的表面现象。
        因此,降低损耗、减少浪费,书本中不会有现成的答案。最后让人贻笑大方。无论采用什么工具,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。就会有费用投入。所以,必须核算长远收益和改善投入的关系。
        想彻底消除浪费,必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段,将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”,人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
        在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
        像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与。俗话说轻霜冻死单根草,狂风难毁万木林,这是发挥集体智慧的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中,“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
        现在精益理论有了新的发展,“准时化”不仅仅限于加工过程中,而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的,只能去努力地实现无限的接近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。因此,“改善活动”永无终点,更不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,唯有这样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
        在丰田生产方式或LP中,两大支柱之一就是“准时化”,“准时化”就是在加工过程中,将适当的货品,在适当的时间,不多不少的,
        在费用中,浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费,其中有预测上的错误、业务管理上的差错、生产返工、也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是,
        所谓的看板、标识化、可视化,皆是信息交流板,就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念,实际上都是一回事。
        5S保证了“准时化”的环境,确保环境更利于“准时化”,使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念,绝大多数人都陷入数字误区,不是数字大小的问题,而是理解有误,只要愿意细分浪费,可以分到NS。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。就是1S,只要方方面面做到位,照样可以降低成本。反之,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
        一谈到浪费,很多人只看了表面上的,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗?供应商能保证100%的品质吗?
        无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP5S,六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,纺车一天至多织布1米,而英国的工业机器一天是1000米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
        一般,很容易断章取义,而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好,那么,要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”,从销售到最终的出货,要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。