有思度ERP管理系统 签约深圳市富通源建筑工程有限公司
2019/12/12 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略，往往导致回款难。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。各个功能模块都需要直接或间接的使用基础信息，所以，维护好基础信息是有思度ERP管理系统的关键。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
同质化严重的市场竞争，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与。俚语讲一人踏不倒地上草，众人踩出阳关道，这是发挥集体智慧的理念。因此，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？供应商能保证100%的品质吗？
常常，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
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