有思度ERP管理系统 签约河南博恩特不锈钢门有限公司
2015/1/5 点击：
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。对于回款总是烫手的山芋，既不敢追的太紧，又不能不要。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存的管理往往影响了销售、生产等各个环节。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
对于企业来讲，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，降低损耗、减少浪费，书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
想彻底消除浪费，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，机器不多转一圈、
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与的概念。古语说众人拾柴火焰高，这是集思广益的理念。精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
细致研究费用组成就会发现，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。一句话就是，
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？所有物品都有定位标识吗？
常常，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
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