有思度ERP 签约继成铝合金加工部
2012/4/14 点击：
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
也大幅度降低货品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
管理是企业发展的手段之一，那么“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
所以，彻底消减浪费要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
各种理论最关键的是全员参与。俗话讲一花独放不是春，百花齐放春满园，这是发挥集体智慧的理念。因此精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在全部费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，有专用的物流车吗？供应商能保证100%的品质吗？
很多时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。很容易导致局部很好，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
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