有思度ERP管理系统 签约恒星不锈钢有限公司
2016/5/10 点击：
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存管理是生产加工企业的基本管理环节。低库存不一定是合理，高库存更不一定是合理，在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。手工开单据易出错，标签还得张张做。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。订单管理混乱，财务难管账，成本、利润统计耗费时间久。对于回款总是烫手的山芋，既不敢追的太紧，又不能不要。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
在价格竞争的今天，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在六西格玛、LP等理论中，最关键的是全员参与。俗话讲一人一条计，三人一台戏，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒
皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。是一种对高质量经营的追求。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在费用中，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、导致生产计划变更频繁。一句话就是，
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
绝大多数时候，很容易断章取义，而本末倒置。那么，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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